某廠合成崗位循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)出口的六個(gè)高壓球閥為PN150、DN50、F316L材質(zhì)的鍛鋼固定球閥，投產(chǎn)后不久就發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)漏，搞得合成崗位氨味很重，給正常操作和設(shè)備維修造成很大困難，直接影響了生產(chǎn)。經(jīng)多次拆下修理，沒有徹底解決問題；要換新的，一個(gè)閥門就要幾千多元，不僅花錢多，且而也不易買到，同時(shí)換后也不能從根本上解決問題。面對這些困難，該廠機(jī)修車間的工人同志委托我公司進(jìn)行解決。我廠工程師在經(jīng)過反復(fù)研究試驗(yàn)，終于采用尼龍1010閥座解決了這個(gè)問題。加工方法是將原閥座的內(nèi)徑放大，將尼龍1010的外徑加工成與閥座放大后的內(nèi)徑相應(yīng)的尺寸，較緊密的配合，內(nèi)孔保持不變，用其原閥座的外沿絲扣與閥體相連。這樣既保證了閥芯與閥座接觸的密閉性，又保證了尼龍閥座有一定強(qiáng)度。使用時(shí)，不要關(guān)得太緊，只要不漏即可。經(jīng)過近三年來的生產(chǎn)實(shí)踐，證明效果良好，毫無漏氣現(xiàn)象。

近兩年來，該廠又先后將PN150、DN15的高壓球閥全部改成了尼龍閥座，使用效果均較好(溫度高于100C的除外)。不僅基本上根除了高壓球閥的內(nèi)漏現(xiàn)象。保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)節(jié)約了一定的資金。